Kanggo manufaktur sing ngupaya kualitas konsisten, produksi fleksibel lan percetakan permukaan rata sing efisien,Ijo omnyedhiyakakeMicrocomputer Controlled Flat Lift Screen Printing Machinekanthi struktur semi-otomatis, kontrol mikrokomputer, adsorpsi vakum lan teknologi drive frekuensi variabel. Kanthi kecepatan nyetak nganti 1.100 cetakan / jam gumantung saka model, peralatan iki dirancang kanggo aplikasi industri sing nuntut.
Sistem printing layar datar modern mbutuhake luwih saka gerakan printing dhasar. Sampeyan kudu nyedhiyakake posisi sing stabil, tekanan cetak sing dikontrol, distribusi tinta sing konsisten lan operasi praktis. Mesin Cetak Layar Flat Lift sing Dikendalikake Mikrokomputer nggabungake sistem kontrol mikrokomputer berbasis LCD kanthi ngangkat lan transmisi cetak frekuensi variabel listrik, kontrol scraper pneumatik, adsorpsi platform vakum lan fungsi keselarasan sing bisa diatur. Green Ohm nawakake telung model-BS-5070S, BS-6090S lan BS-80120S-karo area printing maksimum saka 500 × 700 mm kanggo 800 × 1200 mm lan kacepetan maksimum saka 900 kanggo 1.100 prints / jam. Iki nggawe mesin cocok kanggo produk iklan, akrilik, lembaran logam, papan sirkuit, saklar film, kertas keramik, label adesif, kertu, kothak kayu lan bahan warata liyane.
Daftar Isi
- Apa Mesin Cetak Layar Flat Lift Kontrol Mikrokomputer?
- Apa Fitur Utama Mesin?
- Apa Spesifikasi Teknis Utama?
- Bahan lan Aplikasi Apa sing Bisa Ditanggulangi?
- Kepiye Cara Ngapikake Efisiensi Pencetakan?
- Kepiye Para Pembeli Pilih Model sing Tengen?
- Apa sing kudu dipikirake operator sajrone operasi?
- Pitakonan sing Sering Ditakoni
- Napa Nganggep Green Ohm kanggo Peralatan Printing Layar Datar?
Apa Mesin Cetak Layar Flat Lift Kontrol Mikrokomputer?
Mesin Cetak Layar Flat Lift Kontrol Mikrokomputer yaiku sistem printing layar semi-otomatis sing dirancang kanggo nyetak grafis, teks lan pola ing substrat sing kaku utawa rata. Ora kaya peralatan manual dhasar, mesin kasebut nggabungake kontrol elektronik, ngangkat mekanik, pangaturan kacepetan frekuensi variabel lan operasi blade pneumatik dadi siji sistem produksi.
Mesin kasebut nggunakake struktur angkat lengen lurus. Layar obah liwat proses ngangkat kontrol nalika stroke printing mlaku saka kiwa menyang tengen. Sistem kontrol mikrokomputer kanthi tampilan LCD ngidini operator ngatur fungsi operasi tombol kanthi luwih gampang.
Sajrone nyetak, platform vakum kanthi kuat nahan benda kerja ing posisi. Iki mbantu nyuda gerakan sing ora dikarepake sajrone stroke printing lan ndhukung registrasi sing luwih konsisten. Mesin uga nggunakake fungsi alignment luwes supaya operator bisa fine-tune hubungan antarane layar, substrat lan platform printing.
Miturut spesifikasi sing diterbitake Green Ohm, sistem kasebut dirancang kanggo produktivitas dhuwur nalika njaga operasi lancar lan akurasi posisi. Model sing kasedhiya nyakup sawetara ukuran produksi, ngidini pangguna cocog karo kapasitas peralatan karo syarat percetakan sing nyata.
Apa Fitur Utama Mesin?
Kontrol LCD mikrokomputer
Sistem kontrol mikrokomputer terpadu nggunakake tampilan LCD lan antarmuka berorientasi operasi. Desain iki ndadekake setelan mesin luwih gampang kanggo ngawasi lan nyetel sak produksi nalika ngurangi katergantungan ing kontrol manual rumit.
Variabel-Frekuensi Angkat lan Printing
Kontrol frekuensi variabel listrik ditrapake kanggo mekanisme angkat lan transmisi cetak. Iki ngidini pangaturan kacepetan sing luwih lancar lan gerakan bolak-balik sing dikontrol kanggo nyetak lan ngasilake tinta. Gerakan stabil utamané penting nalika produksi mbutuhake kualitas printing bola liwat siklus lengkap.
Scraper Pneumatik lan Kontrol Blade Ink
Blade scraper lan tinta nggunakake kontrol pneumatik kanthi pangaturan tekanan mandiri. Fungsi ngangkat pneumatik sekunder uga nggampangake panggantos piring layar lan disassembly alat, mbantu nyederhanakake karya persiyapan rutin.
Platform Adsorpsi Vakum
Platform adsorpsi vakum otomatis nahan benda kerja sing rata kanthi aman sajrone nyetak. Digabungake karo gagang penyesuaian sing apik kanggo keselarasan layar, struktur iki mbantu operator nggawe koreksi praktis sadurunge produksi.
Desain Platform Berorientasi Keamanan
Mesin kasebut nggabungake mekanisme perlindungan safety ing area platform. Nalika posisi safety sing cocog ditekan utawa diinjak, platform kasebut dirancang kanggo munggah lan bali menyang posisi asline, nyedhiyakake perlindungan operasional tambahan.
Apa Spesifikasi Teknis Utama?
Milih mesin sablon kudu diwiwiti kanthi area cetak sing dibutuhake, kacepetan produksi, dimensi pigura layar lan keperluan bengkel sing kasedhiya. Spesifikasi ing ngisor iki adhedhasar telung model sing diterbitake dening Green Ohm.
| Spesifikasi | BS-5070S | BS-6090S | BS-80120S |
|---|---|---|---|
| Area Printing Maksimal | 500 × 700 mm | 600 × 900 mm | 800 × 1200 mm |
| Area Bingkai Mesh Maksimum | 750 × 1000 mm | 850 × 1200 mm | 1000 × 1500 mm |
| Ukuran Layar Minimal | 500 × 400 mm | 500 × 400 mm | 500 × 400 mm |
| Ukuran Platform Printing | 600 × 900 mm | 700 × 1100 mm | 900 × 1400 mm |
| Kacepetan Printing paling cepet | 1.100 prints / jam | 1.000 cetakan / jam | 900 prints / jam |
| Tekanan Udara Kerja | 5–8 | 5–8 | 5–8 |
| Power Supply | 380V / 2,25 kW | 380V / 2,65 kW | 380V / 3,7 kW |
| Bobot sakabèhé | 520 kg | 560 kg | 600 kg |
| Dimensi Mesin | 1300 × 1080 × 1680 mm | 1500 × 1180 × 1680 mm | 1800 × 1380 × 1680 mm |
Telu konfigurasi nyedhiyakake sawetara praktis kanggo macem-macem ukuran produk flat. BS-5070S fokus ing area printing maksimum cilik lan kacepetan maksimum kadhaptar luwih, nalika BS-80120S menehi area printing paling gedhe kanggo substrat luwih gedhe. Para panuku kudu nimbang dimensi workpiece lan siklus produksi nyata tinimbang milih mesin mung adhedhasar kacepetan maksimum.
Bahan lan Aplikasi Apa sing Bisa Ditanggulangi?
Printing layar datar digunakake nalika manufaktur mbutuhake pola sing awet lan jelas ing substrat sing kaku utawa rada rata. Mesin kasebut dirancang kanggo macem-macem bahan lan produk, kalebu:
- Kertas lan kertu
- Kaca akrilik lan organik
- Wesi lan lembaran logam liyane
- Papan sirkuit dicithak
- Ngalih film
- Keramik kertas kembang
- Stiker self-adhesive
- Kothak kayu
- Iklan lan produk promosi
- Objek warata lan hard liyane
Versatility iki ndadekake peralatan cocog kanggo manufaktur sing makarya ing iklan, signage, elektronik, kemasan, produk dekoratif lan komponen industri. Nanging, sadurunge produksi, dimensi substrat, karakteristik permukaan, kompatibilitas tinta lan spesifikasi layar kudu diverifikasi kanggo aplikasi sing dituju.
Kepiye Cara Ngapikake Efisiensi Pencetakan?
1. Positioning Luwih Konsisten
Kualitas printing layar gumantung banget marang posisi substrat lan keselarasan layar. Platform adsorpsi vakum mbantu ngamanake benda kerja, dene fungsi pangaturan sing apik ngidini operator mbenerake keselarasan sadurunge produksi.
2. Gerakan Printing Kontrol
Transmisi frekuensi variabel ngidini kacepetan nyetak diatur tinimbang ngandelake siklus mekanik sing tetep. Iki menehi keluwesan luwih nalika substrat beda, tinta utawa pola printing mbutuhake kahanan operasi beda.
3. Intervensi Manual Suda
Kontrol mikrokomputer, operasi blade pneumatik lan adsorpsi vakum otomatis nyuda jumlah tumindak manual sing bola-bali dibutuhake sajrone produksi. Iki bisa nggawe produksi luwih gampang kanggo standarisasi antarane operator.
4. Cocog kanggo Produksi Repetitive
Kanthi kacepetan maksimum sing kadhaptar nganti 1.100 cetakan saben jam, peralatan kasebut dirancang kanggo lingkungan produksi ing ngendi siklus pencetakan sing bisa diulang luwih penting tinimbang nyetak manual siji-sijine.
5. Cakupan Produk Fleksibel
Telung ukuran mesin nyedhiyakake kapasitas area cetak sing beda. Mulane, Produsen bisa milih konfigurasi miturut dimensi produk saiki nalika nimbang syarat produksi mangsa ngarep.
Kepiye Para Pembeli Pilih Model sing Tengen?
Tuku mesin sablon kudu luwih akeh tinimbang mbandhingake rega. Evaluasi terstruktur bisa mbantu supaya ora cocog karo kapasitas lan biaya peralatan sing ora perlu.
- Konfirmasi ukuran produk maksimal:Ukur substrat paling gedhe sing kudu dicithak lan mbandhingake karo area cetak maksimal mesin.
- Priksa syarat pigura layar:Priksa manawa model sing dipilih bisa nampung dimensi pigura bolong sing dibutuhake dening karya seni lan proses nyetak.
- Perkiraan permintaan produksi nyata:Kacepetan cetak maksimal minangka spesifikasi referensi, ora mesthi tingkat produksi sing tetep. Kalebu loading, unloading, curing lan wektu persiyapan ing petungan kapasitas.
- Evaluasi kompatibilitas materi:Konfirmasi yen konfigurasi mesin, layar, tinta lan substrat cocok kanggo aplikasi sing dimaksud.
- Kaji syarat bengkel:Priksa daya listrik, kasedhiyan udara kompres, ruang lantai lan syarat akses mesin sadurunge instalasi.
- Coba produk mangsa ngarep:Yen ukuran produk samesthine bakal nambah, milih platform printing luwih gedhe bisa menehi keluwesan produksi tambahan.
Contone, pabrikan utamane nyetak panel iklan cilik bisa uga ora mbutuhake konfigurasi paling gedhe. Perusahaan sing ngasilake lembaran akrilik utawa panel logam sing luwih gedhe bisa entuk manfaat saka area cetak sing ditambahi BS-80120S. Pilihan sing cocog pungkasane gumantung saka portofolio produk lan alur kerja produksi.
Apa sing kudu dipikirake operator sajrone operasi?
Hasil sing konsisten gumantung ing desain mesin lan praktik operasi. Rutin operasi praktis kudu kalebu mriksa ing ngisor iki:
- Priksa layar lan pigura bolong sadurunge produksi.
- Konfirmasi manawa benda kerja wis dipasang kanthi bener ing platform vakum.
- Priksa keselarasan layar-kanggo-substrat sadurunge miwiti kumpulan produksi.
- Nyetel tekanan scraper miturut syarat printing.
- Setel kacepetan nyetak sing cocog kanggo substrat lan sistem tinta.
- Tansah sistem pneumatik lan listrik ing kahanan operasi sing ditemtokake.
- Resik ampas tinta saka komponen printing cocog sawise produksi.
- Priksa kanthi periodik ril pandhuan, komponen obah lan unsur pneumatik.
Praktek kasebut bisa mbantu nyuda kesalahan registrasi sing bisa dihindari, transfer tinta sing ora konsisten lan downtime sing ora perlu. Kanggo tim produksi, prosedur operasi standar uga migunani kanggo njaga asil sing konsisten nalika sawetara operator nggunakake peralatan sing padha.
Pitakonan sing Sering Ditakoni
Apa kacepetan printing maksimum mesin iki?
Kacepetan maksimum sing kadhaptar beda-beda miturut model. BS-5070S tekan nganti 1.100 cetakan saben jam, BS-6090S nganti 1.000 cetakan saben jam, lan BS-80120S nganti 900 cetakan saben jam. Output nyata gumantung ing penanganan substrat, kahanan printing lan alur kerja produksi.
Bahan apa sing bisa dicithak mesin?
Mesin kasebut dirancang kanggo bahan sing rata kayata kertas, plastik, akrilik, lembaran logam, papan sirkuit, saklar film, kertas keramik, stiker adesif, kertu lan kothak kayu.
Apa mesin kanthi otomatis?
Ora Konfigurasi sing diterbitake yaiku mesin sablon semi-otomatis. Iki nggabungake kontrol mikrokomputer, fungsi blade pneumatik, transmisi frekuensi variabel lan adsorpsi vakum nalika isih mbutuhake keterlibatan operator ing penanganan material lan persiyapan produksi.
Apa area percetakan paling gedhe sing kasedhiya?
BS-80120S nyedhiyakake area cetak maksimal sing paling gedhe ing 800 × 1200 mm. Area pigura bolong maksimum yaiku 1000 × 1500 mm.
Apa sumber daya sing dibutuhake?
Spesifikasi sing diterbitake nampilake sumber daya 380V. Rating daya 2,25 kW kanggo BS-5070S, 2,65 kW kanggo BS-6090S lan 3,7 kW kanggo BS-80120S. Para panuku kudu ngonfirmasi konfigurasi listrik pungkasan sadurunge instalasi.
Kepiye adsorpsi vakum mbantu nyetak layar?
Adsorpsi vakum mbantu nahan benda kerja sing rata kanthi aman ing platform percetakan. Posisi substrat sing stabil bisa ndhukung keselarasan layar sing luwih konsisten lan nyuda kesalahan cetak sing gegandhengan karo gerakan.
Napa Nganggep Green Ohm kanggo Peralatan Printing Layar Datar?
Ijo om Machinery nyatakake yen pendekatan produksi nggabungake kemampuan riset teknis, tes kualitas, sistem produksi lengkap lan dhukungan rantai pasokan. Saben mesin dicenthang sadurunge pangiriman, kanthi informasi produk sing diterbitake nekanake akurasi posisi, operasi lancar, konsistensi cetak lan panggunaan industri jangka panjang.
Kanggo manufaktur sing ngevaluasi peralatan cetak layar datar, faktor keputusan utama sing jelas: area cetak, kecepatan produksi, kapasitas pigura layar, kompatibilitas substrat, fungsi kontrol, stabilitas platform lan syarat bengkel. BS-5070S, BS-6090S lan BS-80120S nyedhiyakake tingkat kapasitas sing beda kanggo manufaktur kanthi dimensi produk lan kabutuhan produksi sing beda.
Yen sampeyan ngrancang garis printing layar warata anyar, ngganti peralatan sing wis ana utawa mbandhingake konfigurasi mesin, sinau luwih lengkap babagan Mesin Cetak Layar Flat Lift Kontrol Mikrokomputer lan ngrembug syarat aplikasi sampeyan karo Green Ohm. Kanggo pilihan model, spesifikasi teknis lan solusi produksi sing cocog karo produk sampeyan,hubungi kitadina iki lan ayo Green Ohm mbantu ngenali konfigurasi cocok kanggo operasi printing.
